热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。民和注塑制品可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。专业注塑制品如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料注塑制品厂家55世纪。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

中国是个塑料原料生产大国，更是个巨大的塑料制品消费国。据行业权威数据统计显示，截止2013年国内塑料制品上一定规模的企业有13699个。专业注塑制品全国塑料产品产量6188.66万吨，同比增长8.02%。注塑制品厂家其中，塑料薄膜制品产量为1089.3万吨；塑料日用品产量为471.6万吨；塑料人造革、合成革制品产量为347万吨；纤维强化塑料产品产量259.86万吨；泡沫塑料产品产量为146.5万吨。

一、按基体可分为热塑性导电胶和热固性导电胶。热塑性导电胶的基体树脂分子链很长，且支链少，在高温下固化时流动性较好，可重复使用。热固性导电胶的基体材料*初是单体或预聚合物，在固化过程中发生聚合反应，高分子链连接形成交联的三维网状结构，高温下不易流动。民和注塑制品二、按导电机理分为本征导电胶和复合导电胶。本征导电胶是指分子结构本身具有导电功能的共扼聚合物，这类材料电阻率较高，导电稳定性及重复性较差，成本也较高，故很少研究专业注塑制品。复合导电胶是指在有机聚合物基体中添加导电填料，从而使其具有与金属相近的导电性能。注塑制品厂家三、按导电方向分为各向同性（ICAs）和各向异性（ACAs）两大类：1、各向同性在各个方向有相同的导电性能；2、各向异性在XY方向是绝缘的，而在Z方向上是导电的。通过选择不同形状和添加量的填料，可以分别做成各向同性或各向异性导电胶。四、按照固化体系的不同，导电胶可分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶和紫外光固化导电胶等。

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。民和注塑制品塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。纵向分析我国塑料行业，大多数企业均存在一定程度的边缘化趋势，即所谓的单一支撑体系。专业注塑制品现阶段，我国市场内虽涌现出了一批较为优势的主体，其以雄厚的技术研发能力、塑料产品及先进的经营管理模式走在了行业发展的前沿，并成为市场国际化发展中的主体；但不可回避的是大多数的塑料企业不具备可与其相媲美的科技研发能力或产品开发能力。注塑制品厂家55世纪在不具备竞争优势的中小型企业占据我国塑料主体大比重份额的前提下，我国塑料行业将怎样应对日趋强化的国外先进企业呢？国内塑料行业的竞争优势又该以何铸造呢？以主体合作为基奠的集群式发展成为国内塑料行业迫切需求的。